1、 Успеньванне ліста
(1) Нагрэў занадта хутка. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Адпаведна паменшыце тэмпературу награвальніка.
② Адпаведна запавольце хуткасць нагрэву.
③ Адпаведна павялічце адлегласць паміж лістом і награвальнікам, каб трымаць награвальнік далей ад ліста.
(2) Нераўнамерны нагрэў. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Адрэгулюйце размеркаванне гарачага паветра з дапамогай перагародкі, выцяжкі або экрана, каб усе часткі ліста награваліся раўнамерна.
② Праверце, ці не пашкоджаны награвальнік і экраніруючыя сеткі, і адрамантуйце пашкоджаныя часткі.
(3) Ліст мокры. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Правядзіце перадсушальную апрацоўку. Напрыклад, ліст полікарбаната таўшчынёй 0,5 мм неабходна сушыць пры тэмпературы 125-130 °C на працягу 1-2 гадзін, а ліст таўшчынёй 3 мм - на працягу 6-7 гадзін; Ліст таўшчынёй 3 мм сушыць пры тэмпературы 80-90 °C на працягу 1-2 гадзін, а адразу пасля высыхання вырабляць гарачае фармаванне.
② Разагрэйце.
③ Змяніце рэжым нагрэву на двухбаковы нагрэў. Асабліва калі таўшчыня ліста больш за 2 мм, яго неабходна награваць з абодвух бакоў.
④ Не адкрывайце вільгацятрывалую ўпакоўку ліста занадта рана. Яго трэба распакаваць і фармаваць непасрэдна перад гарачай фармаваннем.
(4) На аркушы ёсць бурбалкі. Умовы вытворчага працэсу ліста павінны быць адрэгуляваныя для ліквідацыі бурбалак.
(5) Няправільны тып або рэцэптура ліста. Варта выбраць адпаведныя ліставыя матэрыялы і разумна адкарэктаваць формулу.
2、 Разрыў ліста
(1) Дрэнная канструкцыя формы, а радыус дугі ў куце занадта малы. Радыус пераходнай дугі варта павялічыць.
(2) Тэмпература нагрэву ліста занадта высокая або занадта нізкая. Калі тэмпература занадта высокая, час нагрэву павінен быць адпаведным чынам скарочаны, тэмпература нагрэву павінна быць зніжана, нагрэў павінен быць раўнамерным і павольным, і павінна быць выкарыстана сціснутае паветра злёгку астуджаны ліст; Калі тэмпература занадта нізкая, час нагрэву павінен быць адпаведным чынам падоўжаны, тэмпература нагрэву павінна быць павялічана, ліст павінен быць папярэдне разагрэты і нагрэць раўнамерна.
3、 Абвугленне ліста
(1) Тэмпература нагрэву занадта высокая. Час нагрэву павінна быць адпаведным чынам скарочана, тэмпература награвальніка павінна быць паменшана, адлегласць паміж награвальнікам і лістом павінна быць павялічана, або павінна быць выкарыстана сховішча для ізаляцыі, каб зрабіць ліст павольна награвацца.
(2) Няправільны метад нагрэву. Пры фармаванні тоўстых лістоў, калі выкарыстоўваецца нагрэў аднаго боку, розніца тэмператур паміж двума бакамі вялікая. Калі спіна дасягае тэмпературы фарміравання, пярэдняя частка была перагрэта і абвуглена. Такім чынам, для лістоў таўшчынёй больш за 2 мм неабходна выкарыстоўваць метад нагрэву з абодвух бакоў.
4、 Згортванне ліста
(1) Ліст занадта гарачы. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Скараціце час нагрэву належным чынам.
② Адпаведна паменшыце тэмпературу нагрэву.
(2) Хуткасць патоку расплаву сыравіны занадта высокая. Падчас вытворчасці варта выкарыстоўваць, наколькі гэта магчыма, нізкі расход расплаву
Або адпаведным чынам палепшыць каэфіцыент малюнка ліста.
(3) Плошча термоформования занадта вялікая. Для раўнамернага нагрэву неабходна выкарыстоўваць экраны і іншыя шчыты, а таксама можна награваць ліст
Зона дыферэнцыяльнага нагрэву для прадухілення перагрэву і калапсу ў сярэдняй зоне.
(4) Нераўнамерны нагрэў або няўзгодненае сыравіну прыводзяць да рознага плаўлення кожнага ліста. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Паветраразмеркавальныя пласціны ўстаноўлены на ўсіх частках награвальніка, каб раўнамерна размеркавалася гарачае паветра.
② Колькасць і якасць перапрацаваных матэрыялаў у аркушы павінны кантралявацца.
③ Варта пазбягаць змешвання розных сыравін
Тэмпература нагрэву ліста занадта высокая. Тэмпература нагрэву і час нагрэву павінны быць належным чынам зніжаны, а награвальнік таксама можна трымаць далей ад ліста,
Награвайце павольна. Калі ліст пераграваецца лакальна, то перагрэтую частку можна прыкрыць экраніруючай сеткай.
5、 пульсацыя павярхоўнай вады
(1) Тэмпература поршаня ўзмацняльніка занадта нізкая. Яе варта належным чынам палепшыць. Яго таксама можна абгарнуць драўляным поршанем або ватай і коўдрай
Плунжер, каб сагрэцца.
(2) Тэмпература прэс-формы занадта нізкая. Тэмпература зацвярдзення ліста павінна быць адпаведна павялічана, але не павінна перавышаць тэмпературу зацвярдзення ліста.
(3) Нераўнамернае астуджэнне штампа. Трэба дадаць трубу для астуджэння вады або ракавіну і праверыць, ці не заблакаваная вадаправодная труба.
(4) Тэмпература нагрэву ліста занадта высокая. Яго трэба належным чынам паменшыць, а паверхню ліста можна злёгку астудзіць паветрам перад фарміраваннем.
(5) Няправільны выбар працэсу фармавання. Выкарыстоўваюцца іншыя працэсы фармавання.
6、 Паверхневыя плямы і плямы
(1) Паверхня паражніны формы занадта высокая, і паветра затрымліваецца на гладкай паверхні формы, у выніку чаго на паверхні вырабы з'яўляюцца плямы. Справядлівы тып
Паверхня паражніны апрацоўваецца пескоструйной апрацоўкай, і могуць быць дададзены дадатковыя адтуліны для вакуумнай экстракцыі.
(2) Дрэнная эвакуацыя. Трэба дадаць адтуліны для выцяжкі паветра. Калі плямы ад вугроў з'яўляюцца толькі ў пэўнай частцы, праверце, ці не заблакавана ўсмоктвае адтуліну
Або дадайце адтуліны для выцяжкі паветра ў гэтай галіне.
(3) Калі выкарыстоўваецца ліст, які змяшчае пластыфікатар, пластыфікатар назапашваецца на паверхні штампа, утвараючы плямы. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Выкарыстоўвайце форму з рэгуляванай тэмпературай і адпаведным чынам адрэгулюйце тэмпературу формы.
② Пры награванні ліста форма павінна знаходзіцца як мага далей ад ліста.
③ Скараціць час нагрэву належным чынам.
④ Своечасова ачысціце форму.
(4) Тэмпература прэс-формы занадта высокая або занадта нізкая. Ён павінен быць адпаведным чынам адрэгуляваны. Калі тэмпература прэс-формы занадта высокая, узмацніце астуджэнне і паменшыце тэмпературу прэс-формы; Калі тэмпература прэс-формы занадта нізкая, тэмпературу прэс-формы трэба павялічыць, а форму ізаляваць.
(5) Няправільны выбар матэрыялу штампа. Пры апрацоўцы празрыстых лістоў для вырабу формаў выкарыстоўвайце не фенольную смалу, а алюмініевыя формы.
(6) Паверхня плашчакі занадта шурпатая. Паверхня паражніны павінна быць паліраваная для паляпшэння чыставога пакрыцця.
(7) Калі паверхня ліста або формы паражніны не чыстая, бруд на паверхні ліста або формы паражніны павінна быць цалкам выдалена.
(8) На паверхні ліста ёсць драпіны. Паверхню ліста трэба паліраваць, а ліст захоўваць разам з паперай.
(9) Утрыманне пылу ў паветры вытворчага асяроддзя занадта высокае. Вытворчае асяроддзе павінна быць ачышчана.
(10) Занадта малы ўхіл выцяжкі з формы. Яе трэба адпаведна павялічыць
7、 Пажаўценне або змяненне колеру паверхні
(1) Тэмпература нагрэву ліста занадта нізкая. Час нагрэву павінна быць належным чынам павялічана, а тэмпература нагрэву павінна быць павялічана.
(2) Тэмпература нагрэву ліста занадта высокая. Час нагрэву і тэмпература павінны быць адпаведным чынам скарочаныя. Калі ліст лакальна перагрэўся, яго трэба праверыць
Праверце, ці не выходзіць з-пад кантролю адпаведны абагравальнік.
(3) Тэмпература прэс-формы занадта нізкая. Папярэдні нагрэў і цеплаізаляцыя павінны быць праведзены для належнага павышэння тэмпературы формы.
(4) Тэмпература поршаня ўзмацняльніка занадта нізкая. Яго трэба правільна нагрэць.
(5) Ліст празмерна расцягваецца. Трэба выкарыстоўваць больш тоўсты ліст або замяніць ліст з лепшай пластычнасцю і большай трываласцю на расцяжэнне, які таксама можа праходзіць праз
Змяніце плашку, каб пераадолець гэтую няўдачу.
(6) Ліст заўчасна астывае, перш чым ён цалкам сфармуецца. Хуткасць формы для чалавека і хуткасць эвакуацыі ліста павінны быць адпаведным чынам павялічаны, і форма павінна быць прыдатнай
Пры захаванні цяпла поршань павінен быць належным чынам нагрэты.
(7) Няправільная канструкцыя штампоўкі. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Разумна спраектуйце адхон для выемкі з формы. Як правіла, няма неабходнасці праектаваць адхон для вываду з формы падчас фармавання жаночай формы, але праектаванне некаторых адхонаў спрыяе аднастайнай таўшчыні сценкі вырабы. Калі фармуецца мужчынская форма, для стыролу і цвёрдых лістоў ПВХ найлепшы нахіл для выманні з формы складае каля 1:20; Для поліакрылатных і поліолефінавых лістоў ухіл выманне з формы пераважна больш, чым 1:20.
② Адпаведна павялічыць радыус галоўкі. Калі краю і куты вырабы павінны быць жорсткімі, нахільная плоскасць можа замяніць дугу акружнасці, а затым нахільную плоскасць можна злучыць з невялікай акружнай дугой.
③ Адпаведна паменшыце глыбіню расцяжэння. Як правіла, глыбіню расцяжэння вырабы варта ўлічваць у спалучэнні з яго шырынёй. Калі для ліцця непасрэдна выкарыстоўваецца вакуумны метад, глыбіня расцяжэння павінна быць меншай або роўнай палове шырыні. Калі патрабуецца глыбокая выцяжка, выкарыстоўваецца плунжер або пнеўматычны слізгальны метад фармавання. Нават пры гэтых метадах фармавання глыбіня расцяжэння павінна быць абмежавана меншай або роўнай шырыні.
(8) Выкарыстоўваецца занадта шмат перапрацаванага матэрыялу. Яго дазавання і якасць павінны кантралявацца.
(9) Формула сыравіны не адпавядае патрабаванням термоформования. Пры вырабе лістоў дызайн рэцэптуры павінен быць належным чынам адрэгуляваны
8、 Ліст выгінаецца і зморшчваецца
(1) Ліст занадта гарачы. Час нагрэву трэба скараціць належным чынам, а тэмпературу нагрэву паменшыць.
(2) Трываласць расплаўлення ліста занадта нізкая. Па магчымасці неабходна выкарыстоўваць смалу з нізкай хуткасцю цякучасці расплаву; Правільна палепшыць якасць ліста ў працэсе вытворчасці
Каэфіцыент расцяжэння; Падчас гарачага фармавання, наколькі гэта магчыма, павінна быць прынята больш нізкая тэмпература фармавання.
(3) Няправільны кантроль каэфіцыента выцяжкі падчас вытворчасці. Ён павінен быць адпаведным чынам адрэгуляваны.
(4) Напрамак экструзіі ліста паралельна адлегласці паміж штампамі. Ліст трэба павярнуць на 90 градусаў. У адваротным выпадку, калі ліст расцягваецца па кірунку экструзіі, гэта прывядзе да малекулярнай арыентацыі, якую немагчыма цалкам выдаліць нават пры награванні ліцця, што прывядзе да зморшчын і дэфармацыі ліста.
(5) Лакальнае пашырэнне становішча ліста, якое штурхаецца плунжэрам першым, з'яўляецца празмерным або канструкцыя штампа няправільная. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Ён утвораны жаночай цвіллю.
② Дадайце сродкі ціску, такія як поршань, каб разгладзіць маршчыны.
③ Павялічце як мага больш канічнасць і радыус галоўкі прадукту.
④ Адпаведна паскорыць хуткасць перамяшчэння плунжера дапамогі ціску або памерці.
⑤ Разумная канструкцыя рамы і поршань дапамогі ціску
9、 Дэфармацыя перакосу
(1) Нераўнамернае астуджэнне. Трэба дадаць трубу для астуджэння формы і праверыць, ці не заблакаваная труба астуджальнай вады.
(2) Нераўнамернае размеркаванне таўшчыні сценкі. Прылада папярэдняга расцяжэння і дапамогі ціску павінна быць удасканалена, а таксама выкарыстоўвацца поршань дапамогі ціску. Ліст, які выкарыстоўваецца для фармавання, павінен быць тоўстым і тонкім
Раўнамерны нагрэў. Калі магчыма, канструкцыя вырабы павінна быць адпаведным чынам зменена, а рэбры калянасці павінны быць устаноўлены ў вялікай плоскасці.
(3) Тэмпература прэс-формы занадта нізкая. Тэмпература формы павінна быць адпаведна павялічана да крыху ніжэй, чым тэмпература зацвярдзення ліста, але тэмпература прэс-формы не павінна быць занадта высокай, у адваротным выпадку
Усаджванне занадта вялікая.
(4) Зняцце з формы занадта рана. Час астуджэння неабходна адпаведна павялічыць. Для паскарэння астуджэння прадуктаў можна выкарыстоўваць паветранае астуджэнне, а прадукты неабходна астудзіць да
Толькі калі тэмпература зацвярдзення ліста ніжэй, яго можна выняць з формы.
(5) Тэмпература ліста занадта нізкая. Час нагрэву павінна быць адпаведным чынам падоўжана, тэмпература нагрэву павінна быць павялічана, а хуткасць эвакуацыі павінна быць паскорана.
(6) Дрэнны дызайн формы. Дызайн павінен быць зменены. Напрыклад, падчас вакуумнага фармавання колькасць вакуумных адтулін павінна быць адпаведна павялічана, а колькасць адтулін прэс-формы павінна быць павялічана
Абрэжце канаўку на лініі.
10、 Няроўнасці папярэдняга расцягу ліста
(1) Таўшчыня ліста нераўнамерная. Умовы вытворчага працэсу павінны быць адрэгуляваныя для кантролю аднастайнасці таўшчыні ліста. Пры гарачым фармаванні яго трэба праводзіць павольна
Ацяпленне.
(2) Ліст награваецца нераўнамерна. Праверце награвальнік і ахоўны экран на прадмет пашкоджанняў.
(3) Вытворчы ўчастак мае вялікі паток паветра. Месца правядзення аперацыі павінна быць агароджана.
(4) Сціснутае паветра размяркоўваецца нераўнамерна. Паветраразмеркавальнік павінен быць усталяваны на ўваходзе паветра ў скрынку папярэдняга расцяжэння, каб зрабіць раўнамернае выдзіманне паветра.
11、 Сцяна ў куце занадта тонкая
(1) Няправільны выбар працэсу фармавання. Можа быць выкарыстаны працэс дапамогі ціску пашырэння паветра.
(2) Ліст занадта тонкі. Выкарыстоўваюцца больш тоўстыя лісты.
(3) Ліст нераўнамерна награваецца. Сістэма ацяплення павінна быць праверана і тэмпература дэталі, якая ўтварае кут вырабы, павінна быць ніжэй. Перад прэсаваннем намалюйце некалькі папярочных ліній на лісце, каб назіраць за патокам матэрыялу падчас фармавання, каб адрэгуляваць тэмпературу нагрэву.
(4) Нераўнамерная тэмпература штампа. Ён павінен быць належным чынам адрэгуляваны, каб быць аднастайным.
(5) Няправільны выбар сыравіны для вытворчасці. Сыравіна падлягае замене
12、 Нераўнамерная таўшчыня краю
(1) Няправільны кантроль тэмпературы прэс-формы. Ён павінен быць адпаведным чынам адрэгуляваны.
(2) Няправільны кантроль тэмпературы нагрэву ліста. Ён павінен быць адпаведным чынам адрэгуляваны. Як правіла, пры высокай тэмпературы лёгка з'явіцца нераўнамерная таўшчыня.
(3) Няправільны кантроль хуткасці ліцця. Ён павінен быць адпаведным чынам адрэгуляваны. Пры фактычнай фармаванні частка, якая першапачаткова расцягнута і вытанчаная, хутка астуджаецца
Аднак падаўжэнне памяншаецца, тым самым памяншаецца розніца таўшчыні. Такім чынам, адхіленне таўшчыні сценкі можна да пэўнай ступені адрэгуляваць шляхам рэгулявання хуткасці фармавання.
13、 Нераўнамерная таўшчыня сценкі
(1) Ліст плавіцца і моцна руйнуецца. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Смала з нізкай хуткасцю патоку расплаву выкарыстоўваецца для вытворчасці плёнкі, і каэфіцыент выцяжкі адпаведна павялічваецца.
② Вакуумны працэс хуткага адкату або вакуумны працэс адцягвання паветранага пашырэння.
③ Для кантролю тэмпературы ў сярэдзіне ліста выкарыстоўваецца экраніруючая сетка.
(2) Нераўнамерная таўшчыня ліста. Вытворчы працэс павінен быць адрэгуляваны для кантролю аднастайнасці таўшчыні ліста.
(3) Ліст награваецца нераўнамерна. Працэс нагрэву павінен быць палепшаны, каб цяпло размеркавалася раўнамерна. Пры неабходнасці можна выкарыстоўваць паветраразмеркавальнік і іншыя сродкі; Праверце, ці нармальна працуе кожны награвальны элемент.
(4) Вакол абсталявання існуе вялікі паток паветра. Месца правядзення аперацыі павінна быць экраніравана, каб перакрыць паток газу.
(5) Тэмпература прэс-формы занадта нізкая. Форму неабходна раўнамерна нагрэць да адпаведнай тэмпературы, а сістэму астуджэння прэс-формы праверыць на наяўнасць засоров.
(6) Адсуньце ліст ад заціскальнай рамы. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Адрэгулюйце ціск кожнай часткі заціскной рамы, каб зрабіць сілу заціску аднастайнай.
② Праверце, ці раўнамерная таўшчыня ліста, і трэба выкарыстоўваць ліст аднолькавай таўшчыні.
③ Перад заціскам нагрэйце заціскную рамку да адпаведнай тэмпературы, і тэмпература вакол заціскной рамы павінна быць аднастайнай.
14、 Кутавыя расколіны
(1) Канцэнтрацыя напружання ў куце. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Адпаведна павялічыць радыус дугі ў куце.
② Адпаведна павялічце тэмпературу нагрэву ліста.
③ Правільна павялічце тэмпературу формы.
④ Павольнае астуджэнне можна пачынаць толькі пасля поўнага фарміравання прадукту.
⑤ Выкарыстоўваецца смаляная плёнка з высокай устойлівасцю да парэпання.
⑥ Дадайце рэбры калянасці па кутах вырабаў.
(2) Дрэнны дызайн формы. Штамп трэба мадыфікаваць у адпаведнасці з прынцыпам зніжэння канцэнтрацыі напружання.
15、 Адгезійны поршань
(1) Тэмпература металічнага поршаня ціску занадта высокая. Яна павінна быць адпаведна зменшана.
(2) Паверхня драўлянага плунжера не пакрыта раздзяляльным агентам. Наносіцца адзін пласт змазкі або адзін пласт тэфлонавага пакрыцця.
(3) Паверхня поршаня не абгорнута воўнай або баваўнянай тканінай. Поршань трэба абгарнуць ватай або коўдрай
16、 Прыліпаючы паміраць
(1) Тэмпература прадукту занадта высокая падчас зняцця з формы. Тэмпературу формы трэба трохі паменшыць або падоўжыць час астуджэння.
(2) Недастатковы ўхіл для зняцця формы. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Павялічце ўхіл аддзялення прэс-формы.
② Выкарыстоўвайце жаночую форму для фарміравання.
③ Зняць форму як мага хутчэй. Калі прадукт не астуджаецца ніжэй тэмпературы зацвярдзення ў момант зняцця з формы, астуджальная форма можа быць выкарыстана для далейшых этапаў пасля зняцця з формы
Крута.
(3) На штампе ёсць пазы, якія выклікаюць прыліпанне. Для ліквідацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
① Рама для зняцця з формы выкарыстоўваецца для аказання дапамогі пры выманні з формы.
② Павялічце ціск паветра пры пнеўматычнай выманні.
③ Паспрабуйце зняць форму як мага хутчэй.
(4) Прадукт прыліпае да драўлянай формы. Паверхню драўлянай формы можна пакрыць пластом аддзяляючага агента або апырскаць пластом політэтрафтарэтылена
Фарба.
(5) Паверхня паражніны формы занадта шурпатая. Яго трэба адпаліраваць
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2021 г